冷卻器是一種高效、緊湊的換熱設備，19世紀80年代首先作為連續低溫殺菌器研制成功，到20世紀20年代開始應用于食品工業。由于冷卻器在制造和使用上都有一些獨特之處，因此，目前冷卻器已經廣泛應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國是從20世紀60年代開始生產冷卻器，至今冷卻器在我國很多領域都得到了廣泛的應用。鈦及鈦合金是一種新興的很有前途的金屬材料，用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質量小等特點，廣泛應用于航空、宇宙開發、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、醫藥衛生、食品加工、儀器儀表等領域。
　　冷卻器概述
　　冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
　　冷卻器、熱交換器行業板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板。工業純鈦127用于冷卻器，工業純鈦276和Ti-0.3Mo-0.8Ni345用于管式換熱器。用TA1鈦板制造的冷卻器，相比列管式換熱器有許多優點，在市場上有很強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水淡化等熱交換系統。
　　冷卻器的基本結構
　　冷卻器主要由框架和板片2大部分組成。板片是把由各種材料制成的薄板用各種不同形式的模具壓成形狀各異的波紋，并在板片4個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封�？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。冷卻器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
　　冷卻器的設計特點
　　冷卻器在設計上主要有以下特點：
　　1)高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·℃·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
　　2)結構緊湊：冷卻器板片緊密排列，與其它換熱器類型相比，冷卻器的占地面積和占用空間較少，相同換熱量的冷卻器的面積僅為管殼式換熱器的1/5。
　　3)容易清洗拆裝方便：冷卻器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
　　4)使用壽命長：冷卻器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修。
　　5)適應性強：冷卻器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同工藝的要求。
　　6)不串液，冷卻器密封槽設置泄液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
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